디자인 코드

이 기술 조치 문서는 플랜트의 설계 코드를 다루고 있습니다. 관련 실무 규약 및 표준을 참조합니다.

관련 레벨 2 기준은 다음과 같습니다.

이 기술 조치 문서에는 다음 섹션이 포함되어 있습니다.

해당되는 경우 관련 업무 규약 및 표준을 참조합니다.

관련 기술 조치 문서는 부식/재료 선택, 설계 코드 - 배관, 폭발 완화, 릴리프 시스템/환기 시스템, 교육, 플랜트 수정/변경 절차, 반응/제품 테스트입니다.

공정 플랜트의 설계는 일반적으로 상당한 기간에 걸쳐 다양한 분야가 포함되는 복잡한 활동입니다. 설계는 원래 연구 및 개발 단계부터 개념 설계, 세부 프로세스 설계, 세부 엔지니어링 설계 및 장비 선택에 이르기까지 여러 단계를 거칠 수도 있습니다. 설계가 확정되기 전에 안전, 건강, 환경, 경제 및 기술 문제를 포함한 다양하고 복잡한 요소를 고려해야 할 수 있습니다. 기술 조치 문서 - 교육을 참조하십시오.

각 단계에서 설계 프로세스의 모든 측면이 적절하게 처리되도록 하려면 관련 인력이 기술 역량과 경험을 올바르게 조합하는 것이 중요합니다. 설계 활동에 관련된 사람들의 자격, 경험 및 교육에 대한 증거는 설계와 관련된 복잡한 문제가 고려되었고 엄격한 접근 방식이 채택되었음을 입증하기 위해 안전 보고서에 제시되어야 합니다.

프로세스 설계는 프로세스를 선택하기 전에 다양한 옵션을 조사하고 테스트하는 반복 프로세스인 경우가 많습니다. 대부분의 경우 다양한 옵션을 사용할 수 있으며 최종 선택은 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

공정 설계에서는 발생할 수 있는 다양한 작동 편차와 존재할 수 있는 불순물을 식별해야 합니다. 기계 설계에서 선택한 구성 재료는 표준 작동 조건 및 이탈 조건에서 공정 재료와 호환되어야 합니다. 또한 건축 자재는 부식 특성 측면에서 서로 호환되어야 합니다. 부식을 일으킬 수 있는 불순물과 침식 가능성도 고려하여 상세한 기계 설계를 통해 충분한 강도를 확보하고 제작에 적합한 구성 재료를 선택해야 합니다. 기술 조치 문서 - 부식/재료 선택을 참조하십시오.

장비의 상세한 기계, 구조, 토목 및 전기 설계는 사용할 프로세스의 초기 선택부터 프로세스 흐름도 발행까지의 단계를 다루는 초기 프로세스 설계 이후에 이루어집니다. 이러한 흐름도에는 장비의 선택, 사양 및 화학 공학 설계가 포함됩니다. 그런 다음 이는 더욱 상세한 설계를 위한 기초로 사용됩니다.

이 기술 조치 문서는 주로 세부 설계 프로세스의 후반 단계를 고려하고 장비의 기계 설계에 대한 세부 설계 문제, 코드 및 적용 가능한 표준을 식별합니다.

설계 요소는 설계 시 안전 여유를 제공하기 위한 필수 구성 요소입니다. 설계 요소는 기계 공학 설계 또는 공정 운영에 유연성을 허용하기 위해 요소가 종종 추가되는 공정 설계에 적합할 수 있습니다. 기계 및 구조 설계의 경우 설계 요소의 크기는 재료 특성, 설계 방법, 제작 및 작동 부하의 불확실성을 허용해야 합니다.

플랜트 설계는 관련 규정 및 표준을 고려해야 합니다. 실행 가능할 때마다 표준 설계를 사용하면 프로젝트 간의 적합성을 달성할 수 있습니다.